Горячее цинкование и электрооцинкование — это два распространенных процесса цинкования. Они различаются во многих аспектах, включая технические принципы, толщину покрытия, коррозионную стойкость, внешний вид, стоимость и т. д. Вот их основные отличия, преимущества и недостатки:

горячая оцинковка

Преимущества:

1. Сильная коррозионная стойкость: слой цинка горячего цинкования толще, обычно от 45 до 100 микрон, поэтому его коррозионная стойкость относительно высока, особенно во влажной и агрессивной среде, его нелегко ржаветь.

2. Высокая износостойкость: благодаря толстому слою цинка горячее цинкование обладает относительно высокой износостойкостью, его трудно царапать и изнашивать.

3. Широкая сфера применения: горячее цинкование обычно используется для стальных изделий на открытом воздухе и в сильно агрессивных средах, таких как здания, мосты, трубопроводы и т. д.

4. Высокая сила сцепления: горячеоцинкованный антикоррозионный слой состоит из слоя сплава Fe-Zn и слоя чистого цинка, который имеет высокую силу сцепления.

Недостатки:

1. **Высокая стоимость**: себестоимость горячего цинкования относительно высока, поскольку оно требует нагрева и охлаждения.

2. **Не подходит для сложных форм**: цинковый слой горячего цинкования не очень однороден и не подходит для поверхностей сложной формы, таких как винты и гайки.

3. **Экологические проблемы**: В процессе горячего цинкования образуются отходящие газы и сточные воды, что оказывает большее воздействие на окружающую среду.

Электро оцинкованный

Преимущества:

1. Яркий внешний вид. Изделия из гальванизированной стали имеют яркий внешний вид и хорошую однородность, что позволяет улучшить внешний вид изделия.

2. Более низкая стоимость: по сравнению с горячим цинкованием стоимость электроцинкования ниже, поскольку оно не требует нагрева и охлаждения, как горячее цинкование.

3. Защита окружающей среды. В процессе электрогальванизации не образуются отходящие газы и сточные воды, поэтому он оказывает меньшее воздействие на окружающую среду.

4. Однородность: цинковый слой гальванического цинка является однородным и может быть нанесен на поверхность предметов сложной формы.

Недостатки:

1. Плохая коррозионная стойкость: слой цинка в гальванизированной стали тоньше, чем в горячеоцинкованной стали, поэтому его коррозионная стойкость относительно низкая, особенно во влажной и агрессивной среде, он легко ржавеет.

2. Плохая износостойкость: слой цинка при гальваническом цинковании тоньше, чем при горячем цинковании, поэтому его износостойкость относительно низкая, его легко царапать и изнашивать.

3. Ограниченная сфера применения. Электрогальванизация обычно используется для стальных изделий внутри помещений и в слабоагрессивных средах, таких как мебель, электроприборы, автозапчасти и т. д.

В целом, горячее цинкование и электрогальванизация имеют свои преимущества и недостатки, и какой процесс цинкования выбрать, зависит от конкретных потребностей применения и условий окружающей среды.

Наши оси прицепов изготовлены из высококачественного горячего цинкования, нажмите здесь, чтобы просмотреть подробности!